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4.3自控说明
4.3.1 紧急停车
在本控制方案中，根据工艺操作和安全生产的需要，设计了必要的快速切断控制回路，出气化站天然气管线上设置了低温自动切断控制回路，当出站天然气的温度低于设定温度时，可以通过设在出站管线上的温度开关实现对出站切断阀的快速切断，保证了燃气管网的安全；每条进/出LNG低温储罐的LNG管线上各设1个低温切断阀（供4个），出站天然气管线上设1个切断阀。发生异常情况时，控制柜上的按钮SEG101～104/1，201/1和现场的按钮SEG－101～104/2，201/2可以分别在室内和现场保证对切断阀HV－101～104，201实施分别快速切断控制。另外为了保证该装置的安全，还在控制柜上和现场各设有一个总切断按钮，分别是SEG01/1和SEG－01/2，以便在紧急状态下，可以在现场和控制室实现对所有切断阀的同步快速切断控制，实现整个装置的紧急停车。
4.3.2 供氮
对两路氮气钢瓶供气，我们设计了低压自动切换控制回路，它通过设在两路管线上的压力开关PS－301、302和控制盘上的安全型继电器实现两路氮气的自动切换。当管路一的压力低于设定值0.6MPa时，PS－301动作，相应的电磁阀SV－301关闭，SV—302开启，相反，当管路二的压力低于设定值0.6MPa时，PS—302动作，相应的电磁阀SV－302关闭，SV－301开启，从而实现了自动切换，确保了供气的安全可靠。
4.3.3 流量计量
出气化站的天然气的流量测量采用了不带温压补偿的、就地指示的气体涡轮流量计。该流量计压损小、始动流量低，流量计通过外部转换键，累积流量和瞬时流量可分别显示于八位LCD上，流量计在使用时，用户可通过外部转换键选择需要显示的数值，5分钟后，自动回到累积流量显示方式。在任一方式下，均不影响正常计数。我们没有给流量计提供外电源，由两节锂电池并联供电，使用时间约为三年，锂电池型号为BR2/3A，CR123A，CR17335。当液晶上全部数字出现有关数据和“L0－CELL”时，那就说明需要换电池了。
4.3.4 加臭控制
加臭系统的控制采用了与加臭机成套的单片机型控制器，由于没有流量信号输入，我们采用的是定量加臭，由控制器输出220VDC的双路动力脉冲信号到现场的加臭泵上。
4.4.5 消防
在消防水系统的出口总管上设置了一个压力变送器，使操作人员在控制室通过记录仪监测到消防水压力是否正常，同时还设置了一个压力低限报警PAL－501。